沈阳重型

加入收藏 繁體中文

金隅鼎鑫采用石粉替代石灰石进行配料改造的几项措施

分享到:
日期:2014-8-25 浏览: 来源:数字水泥网

  鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料文章来自于:熟料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨生产线文章来自于:水泥生产线,矿渣生产线,由原天津院设计,设计能力为日产熟料文章来自于:熟料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨4000吨,实际生产能力达到了6300吨;该生产线文章来自于:水泥生产线,矿渣生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨,磨机设计台时440吨/小时,磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后,生料磨吨电耗一直偏高,实际生料磨电耗为18度左右。为充分发挥示范线作用,提高市场竟争力,我公司经调研发现,每年该地区周围有近千万吨被采石厂废弃的下脚料石粉,一是该石粉品位虽偏低、不稳定,但经过工艺文章来自于:选矿工艺调整可以部分替代石灰石原料,节约日趋紧张的矿产资源文章来自于:铜矿,铁矿,锰矿。二是采石厂距市区较近,周边石粉堆积成山,严重污染环境,三是石粉价格低廉,可降低成本,提高产品竟争力。为此我公司计划通过改造生料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统实现石粉替代部分石灰石以达到节能降耗的目的。

  立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统采用石粉添加部分替代石灰石改造项目,主要问题是解决石粉的添加改变了原来的入磨原料颗粒级配,对生料磨立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统稳定性将产生较大影响的问题,同时解决石粉添加过程粉尘治理问题。我公司通过对立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统各个参数的调整,对设备进行局部改造,最终实现了生料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统的高产稳定运行,有效降低生料制备电耗,且保证了窑系统高产运行。具体措施如下:

  1  挡料环的优化调整

  由于石粉的掺加,原入磨原料颗粒级配发生了重大变化,为稳定磨机料层,寻找最佳挡料环高度。经分析入磨原料的颗粒的变化,把原设计的80mm(纯石灰石)调整到115mm、120mm、125mm,经几次返复实验,确定了最佳高度,使磨机料层厚度稳定在60mm左右,磨机电流降低了30A。

  2 磨机风环的改造

  石粉的掺加,大大提高了磨机台效,随之而来原设计用风参数发生了很大变化,为了使磨机能正常运行并降低磨系统电耗,经过多次讨论研究对磨机风环的结构和形式进行了改造,通风面积由原来的2.41㎡增大到2.7㎡,风速由原来的80.66m/s 降到70m/s,磨机总用风量有所降低,循环风机转速由原来的985r/min降至960r/min左右,循环风机电流降低了20A。

  3  减震系统改造

  由于入磨原料粉状料的增加,磨机运行稳定性大大降低,为降低磨机震动,对磨机液压系统进行了改造,每个磨辊文章来自于:立磨磨辊组原为四个减压氮气囊,增加至六个,每三个一组,这样极大地降低了磨机产生的震动,为稳定生产运行提供了有力的保障。

  4  立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统优化操作

  4.1 控制合理的物料平衡

  生料磨循环风机转速由原来的985r/min降至960r/min左右,研磨压力由5.5MPa提高到了6.5MPa,喂料量控制在485t/h,增加了磨内喷水使磨盘文章来自于:磨盘座料层厚度稳定在60mm左右,出磨温度由85℃调整到75℃,从而使生料磨系统建立了新的平衡。

  4.2 控制相对稳定的压差

  压差指风环处的压力损失,是立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨在操作过程中重要的控制、判断参数之一。压差大小更能反映磨机负荷量的变化。在系统用风量、研磨压力相对稳定的前提下,压差高表明磨内物料量多,粉磨效率低,此时应采取减料或短时加大风量,降低选粉机转速的方法,尽快恢复到正常控制范围,否则会使磨机工况恶化,严重时引起剧烈振动;石粉量增加后为稳定磨系统,TRM53.4生料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨压差由过去的8500+200调整到在9000+200Pa。

  4.3 控制合适的料层厚度稳定磨机振动

  正常情况下,料层厚度通过控制风量、进出口压力、喂料量、喷水量得以实现。料层厚度还取决于磨机挡料圈高度、原料粒度大小、粒度级配、易磨性和水分含量等因素。

  5  增加了石粉上料和计量系统

  由于石粉含石灰石氧化钙成份不稳定,起伏较大,这会对产品质量产生较大影响,这就要求石粉和石灰石充分混合,均化效果越高越好,同时混合比例稳定、可调,为此在原石灰石上料系统旁新增加一套石粉上料、计量系统,严格控制石粉添加的均匀性和比例稳定性及可调控性。这样通过中控给定比例,实现了石粉精确配料,达到了应有的预均化效果。使其对产品质量的影响降到了最低,使石粉替代掺加量稳定在40%。

  6 棚化石粉上料系统,减少环境污染

  (1)建设7000㎡彩钢瓦石粉大棚一座,石粉上料坑添加收尘器一台,杜绝了上料时产生的扬尘污染。

  (2)在石灰石上料口、中转石粉与石灰石混料口添加的喷水雾化装置,提高粉尘水分,起到了很好的降尘作用。

  通过这次改造,石粉替代石灰石量达到40%左右。通过用部分石粉替代石灰石,生料磨台效由设计的440吨/时提高到485吨/时,生料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨能力得到了较好的发挥,生料吨电耗由原来的18度/吨降至15度/吨,比国内先进水平降低了1度,年节电300万度,节能效果明显,且保证了窑系统熟料文章来自于:熟料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨产量,日产熟料文章来自于:熟料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨已稳定达到6300吨,窑运转率年平均可达92.5%,吨熟料文章来自于:熟料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨耗标煤已达到100千克。其次,每年处理采石厂废弃石粉120万吨,即变废为宝,每年节约成本1000多万元,不但满足了生产的需求,而且解决了大量石粉长期储存对环境污染的问题,为社会环境综合治理做出了更大贡献。

  石灰石破碎及储存操作界面见图1,图中显示石粉(石灰石粉末)添加比例为40%,石灰石为60%(矿山自产与外购石灰石混合称为混料)。生料立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨操作界面见图2,图中显示喂料量为485t/h,系统运行平稳。


本站声明:此消息系转载自网络媒体,本站网登载此文出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考,不构成投资建议。投资者据此操作,风险自担。

评论加载中...
内容:
评论者: 验证码: